Desde hace ya varios años, hemos participado exitosamente en proyectos de Industria 4.0. A continuación se presentan algunos estudios de caso seleccionados.

Aplicación de Lazo Cerrado entre CapWatcher III y una máquina de moldeo por inyección de Netstal

Aplicación de Lazo Cerrado entre CapWatcher III y una máquina de moldeo por inyección de Netstal

Por primera vez, junto con el fabricante suizo de máquinas de moldeo por inyección Netstal, presentamos un CapWatcher como parte de un circuito de control completo, también conocido como lazo cerrado, en la feria Drinktec 2017. El objeto de la simulación fue una tapa de agua producida en vivo y en sitio.

Una influencia externa fue simulada en la máquina de moldeo para crear un cambio en el diámetro de la tapa. El CapWatcher midió esta desviación del estándar. Subsecuentemente, mediante una interfaz OPC-UA, le informó a la máquina de moldeo por inyección que el diámetro de la tapa se estaba moviendo hacia los límites de la tolerancia y que la intervención era necesaria.

A partir de ese momento, la máquina de moldeo por inyección automáticamente contrarresto esa tendencia haciendo los ajustes adecuados a los parámetros de proceso asociados (por ejemplo, presión de inyección, temperatura de fusión). Después de un tiempo muy corto, la máquina siguió produciendo tapas con un diámetro estándar.

Gracias a la retroalimentación del CapWatcher, la maquina sabía exactamente que parámetros de proceso tuvo que cambiar. ¡El circuito de control automático se cerró!

Soporte de operaciones de baja intervención humana en embotellador australiano de bebidas

Ya en 2010, una solución de lazo cerrado fue implementada en el subsidiario de un jugador global en Australia. En este caso de estudio, tres CapWatcher y cinco sistemas Sample-PreWatcher son colocados en línea detrás de cada máquina moldeo por inyección. Además, todas las líneas están equipadas con un desviador de flujo para la carga de octavines.

Cada línea de producción está conectada al Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) del cliente a través de una interfaz OPC. El MES define una cantidad máxima de llenado por unidad de empaquetado. Una vez que esto se logra, el sistema INTRAVIS proporciona información para el MES que una unidad de empaquetado completamente cargada está lista para su colección. Sistemas de transporte sin conductor luego intercambian las unidades de envasado completas por unas vacías y toman las unidades completas al almacén o directamente al Departamento de Embarques.

Para toda la línea de producción, esto significa que no se requieren operadores de máquinas para la producción y carga de las preformas y tapas producidas.

 

Reajuste automático del cabezal dispensador de una etiquetadora

Un desplazamiento de etiquetas cada vez mayor es un problema común en el etiquetado. Desde agosto del 2018, hemos integrado una solución en un jugador mundial alemán en el que un LabelWatcher está integrado con un sistema de etiquetado lineal. Basado en el valor promedio de los últimos 40 objetos examinados – este valor puede ser variablemente ajustado de línea a línea – el cabezal dispensador del sistema de etiquetado siempre es alineado óptimamente. Al mismo tiempo, se pueden evitar rechazos y aumentar el atractivo de la decoración. Después de la exitosa fase de prueba a mediados de este año, esta función ahora se implementará en todas las líneas en esta ubicación, seguida por todos LabelWatchers del grupo empresarial alrededor del mundo.

En el futuro, también vamos a ofrecer esta solución para sistemas de etiquetado rotativos.

Reajuste automático del cabezal dispensador de una etiquetadora

Reajuste automático del cabezal dispensador de una etiquetadora

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