Мы успешно участвовали в проектах Индустрии  4.0 в течение нескольких последних лет. Обзор проектов читайте здесь. Ниже представлены несколько примеров.

Применение замкнутого контура управления между системой CapWatcherIIIи литьевой машиной Netstal

Применение замкнутого контура управления между системой CapWatcher III и литьевой машиной Netstal.

Впервые, вместе с производителем литьевых машин Netstal из Швейцарии, мы представили CapWatcher как часть замкнутой системы управления на Drinktec 2017. Объектом моделирования были крышки непосредственно производящиеся на стенде.

Внешнее влияние моделировалось на литьевой машине, чтобы создать изменение диаметра крышки. CapWatcher измерял это отклонение от стандарта. Далее, через интерфейс OPC-UA, литьевой машине сообщалось, что диаметр крышки изменяется к предельному значению и что требуется подстройка.

С данного момента литьевая машина автоматически противодействовала тренду изменения диаметра, внося соответствующие корректировки в связанные параметры процесса (например, давление впрыска, температура плавления). После очень короткого времени реакции машина продолжала производить крышки стандартного диаметра.

Благодаря обратной связи от CapWatcher машина точно знала какие параметры процесса надо было изменить. Контур полностью автоматического управления был замкнут!

Поддержка работы без участия человека на заводе напитков в Австралии

Уже в 2010 решение с замкнутым контуром было осуществлено в филиале крупной компании в Австралии. В этом тематическом исследовании три CapWatcher и пять систем Sample-PreWatcher были включены в состав производственных  линий. Кроме того, все линии были оборудованы дивертером для погрузки изделий в октабины.

Каждая линия связана с Системой Управления Производством (СУП) завода через интерфейс OPC. СУП задает максимальное количество заполнения октабина. Как только это достигнуто, система INTRAVIS предоставляет информацию СУП, что полный короб готов к отгрузке. Беспилотные погрузчики меняют полные короба на пустые и отвозят продукцию на склад или в зону отгрузки.

Для производственной линии это означает, что не требуются операторы машин для производства и погрузки преформ и крышек.

 

 

Автоматическая подстройка распределительной головки этикетировщика

Постоянно увеличивающееся смещение этикетки - обычная проблема при маркировке. С августа 2018 мы внедрили решение, на заводе глобальной немецкой компании, в котором LabelWatcher соединен с системой линейной маркировки. На базе среднего значения последних 40 проверенных объектов – это количество может подстроено – головка распределителя этикеток оптимально выравнивается. Это снижает брак и улчшает качество декора. После успеха испытаний эта функция теперь будет реализована на всех линиях данного завода, а затем на всех линиях с LabelWatcher всех заводов данной корпорации.

В будущем мы также предложим это решение для ротационных систем маркировки.

Автоматическая подстройка распределительной головки линейного этикетировщика

Автоматическая подстройка распределительной головки линейного этикетировщика

Запрос

Хотите узнать больше ? Спросите нас !